吹塑技术及应用

                                                                                                                                            吹塑技术及应用
        吹塑是一种塑料制造过程，用于通过对加热的塑料管充气直至填充模具并形成所需的形状来制造空心塑料零件。在此过程中，原材料是呈小颗粒或小颗粒形式的热塑性塑料，首先将其熔化并成型为空心管，称为型坯。有多种形成型坯的方法（主要有三种类型：挤出吹塑、注塑吹塑、注射拉伸吹塑），然后将型坯夹在两个半模之间，并用压缩空气充气，直到与型腔的内部形状相符为止。典型压力为25至150 psi，远低于注塑成型压力。设备停机，在零件冷却后，将半模分开并将零件弹出。
       由吹塑制成的零件一般是空心、薄壁的塑料制品，例如各种形状和尺寸的瓶子和容器。小产品可能包括用于牛奶瓶、各种饮料的瓶子、洗手液，洗发水，机油，而较大的容器则包括塑料桶，和储罐。
       吹塑零件可由多种热塑性材料制成，包括以下材料：
       低密度聚乙烯（LDPE）
       高密度聚乙烯（HDPE）
       聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）
       聚丙烯（PP）
       聚氯乙烯（PVC）